大冶有色：资源吃干榨尽 寻求突破超越-尊龙凯时平台入口

大冶有色金属集团有限公司有限公司，自2010年澳斯麦特炉投产以来，刷新了“速度最慢、可玩性仅次于、投资最省、质量拟合、安全性最差”等多项世界之最。同时该项目还荣获2012至2013年度国家优质工程奖，获得2012年度中国有色金属工业(部优)优质工程奖，是大冶有色实行规模提高战略的重大成果，标志着大冶有色构建了铜冶金的技术升级，转入世界一流水平。尤其是30万吨铜加工清洁生产样板项目的建成投产，使公司的阴极铜生产能力超过70万吨，该项目在熟贵金属开发利用方面，做了不吃干榨尽。

使用新型浮铼药剂N12，首次从低浓度不含铼污酸中高效选择性地富含铼;使用低负压、较低气流掌控模式，提升了生产量细硒质量、减少了系统贵金属损失、增加了系统能耗;使用自律研发的铅锑合金吸收塔吸取回转窑烟气，解决了高负压、低腐蚀性环境下的设备自由选择难题。同时，以汽提脱氨技术为基础，构建氨的高效重复使用和循环利用，氨处置效率超过99.98%;控电硫化，高效重复使用贵金属;通过特种树脂的处置，沉金后液中铂钯金含量皆上升到0.3mg/l以下，近高于传统移位法的0.5~1mg/l，可大幅提高铂钯的回收率。

另外，在城市矿产再造利用方面，做了最大限度的循环发展。该企业120万台荒废电器电子集中于报废利用项目，主要以废电视、计算机、洗衣机、冰箱、空调等“四机一脑”为原料，处置后获得的金属(如铜、铝、钢铁)和非金属(如塑料)的纯度皆在95%以上。项目达产后每年重复使用铜0.72万吨、铝0.36万吨、塑料2.06万吨、铁及其他资源化产品0.8万吨。

该企业30万吨荒废机电产品集中于报废利用项目，设置废置电线电缆、废置电机、废五金电器等多个报废项目，建设报废系统、服务公司处置系统、污水处理系统等，设施检测计量、公用等设施。达产合格后每年可搜集处置废铜料12万吨、废置铝料6.3万吨、废塑料4.2万吨、钢铁料6.6万吨。该企业废旧汽车重复使用报废资源化利用项目，设置小轿车报废流水线、大货车报废线、汽车压件报废线等三条报废线，建设报废系统、危废储存、污水处理系统等，设施检测计量、公用等设施，预计月投产合格后可折解实物量4万吨(不含汽车压件)，年重复使用各类物资2.4万吨，其中废钢铁1.68万吨、废铜0.05万吨、废置铝0.13万吨、塑料0.22万吨、玻璃、橡胶及其他0.32万吨。

目前，该公司在力求资源最大化利用的同时，用创意积蓄动力，转型谋求突破，构建打破。

本文来源：尊龙凯时平台入口-www.jingshenghuihuang.com